近年来，我国成为全球最大的门窗市场，积累了大量的工程实践经验，我国系统门窗的研发能力得到了快速的发展和提升，国内产生了很多专业从事系统门窗研发的企业与机构，取得了丰硕成果。从概念上讲，系统门窗是一个有机整体，它的品质凸显出建筑型材、玻璃、五金和密封胶等配套件等各组件的性能优越情况，是高品质组件的完美呈现与匠心组合。那么，用在系统门窗上的胶产品，会有着怎么样标准与要求呢？今天，我们就来一起来探讨一下这方面的内容。

一、门窗胶概念，系统门窗用胶概念

门窗密封胶就是普通玻璃胶，一般是透明，白色，黑色。质地比较希。耐候胶一般是白色或者黑色。质地交稠密。 结构胶一般都是黑色，还有双组份结构胶。在外观上跟耐候胶差不多。结构胶集中在强度，满足一定的拉伸强度，剪切强度等，耐候胶集中在耐老化方面，如耐臭氧、氧气，弱酸、紫外线等方面 。而系统门窗用胶顾名思义主要运用在系统门窗上，与普通门窗相比，品质要求更高。

二、关于门窗胶适用标准

门窗密封胶相关的标准主要有GB/T 14683—2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、JC/T 881—2017《混凝土建筑接缝用密封胶》、JC/T 485—2007《建筑窗用弹性密封胶》等。三个标准都分别对密封胶的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等作了详细说明与规定，对密封胶理化性能(外观、表干、适用期力学性能、烷烃增塑剂等)提出了相应指标要求和检测方法。

三、高位移门窗胶产品的标准

GB/T 14683和JC/T 881中的分级方法和要求均参照了ISO 11600，JC/T 881根据位移能力分为50级、35级、25级、20级、12.5级、7.5P级，GB/T 14683根据位移能力分为50级、35级、25级、20级。JC/T 485参考了日本标准JIS A 5758:2004《建筑材料》和JIS A1439:2004《建筑密封材料试验方法》，其对密封胶分级的依据还是密封胶的位移能力，如分为7010、8020、9030级别，其分级方法和要求与GB/T 14683和JC/T 881两个标准分级有明显差别。国内门窗胶选用主要参照GB/T 14683和JC/T 881这两个标准。由于门窗接缝变形小，对于密封胶的位移能力要求不高，目前市面上门窗密封胶主要是12.5级和20级以及25级。当然，高位移级别产品承受接缝位移变化的能力更强，在存在较大位移变化的门窗接缝应用，建议优先选择高位移级别的产品 。

四、关于门窗胶中位移能力的解析

在密封胶的选用过程中，除应关注其符合的标准，还应关注其对应的位移级别。位移能力是衡量密封胶弹性的最关键指标，位移能力越高，密封胶弹性越好。门窗的加工和安装应选用位移能力不低于12.5级的产品，以保证门窗的长久气密性和水密性。

GB/T 14683有25级、20级等移能力级别，符合该标准的产品品质较高。

JC/T 485由于参考的是日本标准，该标准分级和性能指标与其他接缝用密封胶有很大差别，为了标准体系的统一，该标准将改为与其他接缝密封胶标准类似的分级方法。因此，国内采用该标准的产品越来越少;而且该标准中的3级产品位移能力偏低，不适用于要求较高的门窗的加工和安装。

五、硅酮类的门窗密封胶耐候性的解读

除位移能力要求外，建议选用耐候性好的密封胶，保证门窗的使用寿命。相对其他种类的密封胶，硅酮类的门窗密封胶耐候性最优异。但是市场上门窗用硅酮密封胶质量参差不齐，如果使用掺杂廉价的矿物油和粉体填料的硅酮密封胶，俗称“充油胶”，将存在非常大的质量隐患。这类门窗胶刚开始使用时不会有明显问题，但是密封胶中填充的矿物油与固化后的硅酮胶相容性差，经过一段时间后，矿物油会迁移到密封胶表面，密封胶质量性能也随之下降;如果充油胶与中空玻璃接触，所填充的矿物油会渗透进中空玻璃，导致中空玻璃密封流油及彩虹现象，导致中空玻璃密封失效。

2018年实施的国家标准GB/T 14683-2017，对硅酮密封胶填充烷烃类增塑剂已做了严格的限定，GB/T 14683-2017中明确规定GW类不得检出烷烃类增塑剂，建议选用符合GW类的硅酮密封胶产品。

判断门窗胶是否充油，可参照国家标准GB/T 31851-2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》，该标准规定了热重分析、热失重和红外光谱分析方法，可以定量或定性检测硅酮结构密封胶中的烷烃增塑剂(矿物油)，也适用于非结构用途的各类硅酮密封胶。

六、选择门窗玻璃胶的注意点

1、对玻璃胶有所了解的人应该都知道，玻璃胶是一种有机物质，易溶于油脂、二甲苯、丙酮等有机溶剂物质，因此玻璃胶不能与含有此类物质的基材一起施工。

2、普通的玻璃胶都要有空气中的水分的参与才能固化，特种和特殊用途的玻璃胶(如厌氧胶)除外。因此，如果施工的地方为密闭空间且干燥无比，那普通玻璃胶将无法发挥效用。

3、玻璃胶常出现的问题是变黑发霉，即使是使用防水玻璃胶、防霉玻璃胶，也不能完全避免此类问题的发生。因此长期有水或浸水的地方不宜施工。

4、玻璃胶要粘接的基材，其表面必须干净，不能有其他附着物(例如粉尘等)，否则玻璃胶固化后将会出现粘接不牢或脱落的现象。

七、门窗密封胶贮存问题

门窗密封胶产品属于化工产品，有一定期限的贮存期，要求在贮存期内使用。如果门窗密封胶已超出贮存期，很可能固化速度明显变慢、固化不良甚至不固化。

根据门窗密封胶相关标准中贮存条件要求，门窗密封胶标称的贮存期是在27℃以下及阴凉干燥通风条件下贮存。如果实际使用中贮存环境不能达到标准规定的条件，如环境温度过高，门窗密封胶贮存期可能会缩短，这种条件下门窗密封胶即使未超过标称的贮存期，也会出现固化慢的现象。

在进行大面积施工前，可先用表干时间测试、消粘时间测试和弹性测试对门窗密封胶的基本性能进行测试。

注意：在标准条件下，温度23±2℃，相对湿度50±5%，表干时间≤3h，消粘时间≤24h。表干时间和消粘时间受环境温湿度变化而变化。同一条件下，酮肟型门窗密封胶的表干时间和消粘时间会快于醇型门窗用密封胶。

八、门窗打胶的技巧

1.窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。

2.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

3.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

当前，我国已进入全行业高质量发展的新时代，建筑门窗及其配套件、包括系统门窗等广受关注与热议，它们品质提升与发展方向，关系到门窗幕墙行业乃至建筑业的未来走向。而我们需要做的，就是努力提高产品和服务质量，提升技术创新能力，夯实保证高质量发展的基础，从建筑胶、五金、型材、玻璃每一个组件开始，整体规划、细节打磨，将系统化、智能化、装配化的思维模式不断升级与改良，打造更绿色环保、低碳节能、可持续发展的美好未来。

（注：本文图片来源于网络）